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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159和金是在海外多相鈷基炎熱周圍大環境和金(MP和金)的基礎框架上進展開來的那種環保型堆物攻度多相鈷基炎熱周圍大環境和金。它的核心優勢是:根據冷壓扁第一在面心立米基體中致病誕生平行蜂窩狀遍布的斑片狀ε相來不讓位錯的長程健身運動而誕生強化裝備木紋地板,再經過有效期處里溶解彌散的Ni3X相補沖強化裝備木紋地板。該合多金都具有超堆物攻度、比較好的塑柔韌性和高的彎曲應力應變金屬腐蝕性抗力等,還有就是在650℃的炎熱周圍大環境下仍能維持其堆物攻度的特質。該和金不但可具有廣泛性應用于直升機起傾向的炎熱周圍大環境防松螺絲六角螺栓等器件,也可應用于彎曲應力應變金屬腐蝕性周圍大環境下(如海域大氣層周圍大環境)現役的直升機用超堆物攻度防松螺絲件。制造的核心明細是冷拉棒材。
1.1GH159原料鋼號GH159。
1.2GH159接近鋼號MP159()。
1.3GH159的材料的工藝規格
Q/6S992-1992《室溫防松螺栓件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(合肥航空公司用料研究分析所)
C3S284-1993《耐高溫緊固連接件GH159鎳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159有機化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
較小于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處里規章制度固溶處里1040~1055℃,4~8h,油冷 在環境溫度實施48%?1%的冷拔變行+時限處里650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159的品種尺寸規格與銷售情形可銷售d5~25mm的冷拉棒材,銷售情形為冷拔態。
1.7GH159熔鑄與煅造工序選用高壓氣感器加高壓氣脈沖重熔的雙聯的生產工序。
1.8GH159應用領域情況與特別想要該合金鋼其主要用以空航熱車機的扭緊件,在600℃下特性穩定的,能令用。是近些年好的空航熱車機扭緊件板材。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159融化溫度因素領域溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔心態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時限動態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線熱脹數值見表2-2(冷拔+時效性模式)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159導熱系數ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐腐蝕性合金屬的電阻器率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔情形 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+期限情形 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159吸引力能耐熱合金在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159檢查是否耐腐蝕性
2.5.1GH159耐金屬生銹使用性能該和金更具好的抗縫縫金屬生銹和地應力應變金屬生銹空鼓的本事。在明顯的氯化鐵檢測中未顯示縫縫金屬生銹和點蝕。在擦鹽耐壓中未發現燒壞。循環交替浸漬認定書該和金更具充分的抗氫脆和地應力應變金屬生銹空鼓的本事。
三、GH159力學性能
GH159科技規范標準的耐磨性見表3-1。
表3-1
產品 | 的情況 | 抽樣大方向 | 熱塑效能 | HRC | 牢固穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+有效期 | 雙向 | 高溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2提供形態的棒材經有效期凈化處理后,其拉伸彈簧形變、堅持下去能力和硬度標準應契合表上中規定的標準。當棒材的拉伸彈簧形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3堅持下去機械性能可在細膩-空缺組裝試驗裝置上核查。制樣切勿在23h內破裂。制樣細膩位置扯斷后,其拉伸應變率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材交界位置制樣并都精加工的光面和矛盾堅持下去鋼材拉伸試驗勤奮行實驗所。鋼材拉伸試驗不宜在23h內開裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5更久檢測可在不低于965MPa的地能力下對其進行,但檢測環節中沒有影響地能力。檢測導致應完全符合表格標準
的要求。
6經需方容易,在965MPa的扯力下進行長時間實驗報告至23h后,可間隔8~10h增加扯力35MPa,難尋試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變溫表γ+ε兩相區溫表時間范圍為540~700℃,540℃這的γ相為亞準穩態。
4.2GH159時間間隔-溫-組織機構適應曲線方程
4.3GH159和金材料組建的結構和金材料在上臨介值平均的體溫(約700℃)以下的為安全的的面心萬立方米γ相,在下臨介值平均的體溫以下的(約540℃)為安全的的密排六方ε相;兩平均的體溫之中為γ+ε的兩相區。當和金材料從上臨介值平均的體溫空氣冷卻到空調溫度時可恢復亞安全的態的γ相。當在空調溫度下做好冷會出現形變時可引發γ相到ε相的馬氏體形變化。以至于,和金材料經固溶外理后其他為亞安全的的γ相,在冷會出現形變時候中這部分γ相會出現馬氏體相變變化為安全的的ε相。所生成二維碼的ε相為薄顆粒狀,在面心萬立方米的γ相晶體內呈雙向網狀結構布置。在隨后不久的時效性時候中又在亞安全的的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159熱擠壓穩定性
5.1.1GH159和金材料鋼錠1在1125~1180℃外隔熱保溫18~36h使用勻稱化工作以減小或增大結構偏析和延性σ相構成。和金材料打造開坯裝爐環境室內體溫不如果多于600℃,蒸汽加水環境室內體溫為1120℃?10℃,耗時不達不到4h。開鍛環境室內體溫不達不到1050℃,終鍛環境室內體溫不達不到950℃.和金材料軋鋼開坯裝爐環境室內體溫不如果多于700℃,蒸汽加水環境室內體溫為1130℃?10℃,外隔熱保溫30~60min。道次大易變型量并不能多于20%。終軋環境室內體溫不達不到950℃。軋鋼后和金材料在1050~1070℃去應力退火1h以得以勻稱晶體,用于售后冷易變型加工制作。
5.1.2GH159切削棒材經固溶治理 后,經堿、磷化去氧化的皮,再經外壁金屬涂層治理 后,完成冷拔變化。冷拔變化量為48%?1%。
5.2GH159不繡鋼焊接加工安全性不繡鋼焊接加工安全性同18-8型不繡鋼,都可以氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件圖熱操作新制作工藝高強螺栓的熱操作新制作工藝為650~675℃,4h期限操作,空冷。
5.4GH159外接觸面治療激光加工合金類經布局感應開關受熱熱鐓成螺栓后,外接觸面再經冷搓絲激光加工螺牙。
5.5GH159鉆削生產粗處理施工工藝與軸類穩定性耐熱碳素鋼的機生產粗處理施工工藝穩定性近似于于GH738鎳-鈷-鉻耐熱碳素鋼。可在冷生產粗處理施工工藝強化木紋地板和時限建材進取心行機生產粗處理施工工藝。冷拔態的GH159耐熱碳素鋼的機生產粗處理施工工藝施工工藝參數值見表5-1。
表5-1[1]
操作的 | 用具資料 | 用具如何圖型 | 交通工具品類 | 銑削深度的/mm | 走刀量 | 切屑時間/(mm/min) | 切削料厚/mm | 車削加工液 |
切削 | M24繞城高速鋼 | 豎向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"正方形加工中心刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓弧銑和端銑 | M2高速收費站鋼 | 螺旋式角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 長度1"的四出屑槽端倒角刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成機油 |
轉孔 | T15穩定鋼 | 沖擊鉆頭角:118 旋轉角:29? 摩擦:7? | 直徑1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2高鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽迅速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1飛速鋼 | 多個出屑槽,小螺絲尖75%螺母 | 5/16-24接觸面通戶絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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