DIN EN 1.4305不銹鋼的原資料（X8CrNiS18-9的原資料）是德國規則的奧氏體耐蝕化的原資料，增添硫以的提升車削能，但其在酸堿性和氯化物有機溶劑中的耐蝕化性不多，在等等有機溶劑中的使用時，會突然出現點蝕或腔蝕化形成。X8CrNiS18-9 鋼在切割的過程中會建立短切屑，因特備適宜于自動化工藝。可能相關材料性質，那樣冷庫保溫隔熱板的表層也被叫做易鉆削鋼。
與1.4301材料對比，DIN 1.4305 V2A 具有著更高一些的硫含磷量并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表選出了依托于鑄件研究分析的 1.4305 不銹鋼材料生物學完分。
| 普通機械化學物質， ％ | ||||||||||
| 標 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 生物學性質 | |
| 容重，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 伸縮性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性標準值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均值熱脹常數常數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的材料 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎在制冷下固溶降溫狀況下的機耐磨性和抗晶間防腐蝕功能。
| 設備性能方面（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國家省份（省份） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 以mm為公司的口徑 (d) 或板材的厚度 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%示弱效果（MPa），≥ | 1% 塑性變形剛度（MPa），≥ | 抗壓程度程度（MPa） | 受力率，%（橫面） | 耐晶間耐腐蝕 |
| 荷蘭同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械性效能（固溶固溶處理） | |||||||||
| 祖國（的地區） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 新產品現況 | 高度（mm），≤ | 0,2 % 屈服于剛度 (Mpa), ≥, (橫截面) | 1 % 屈服于抗壓強度 (Mpa)，≥（縱向） | 抗壓強度強度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間蝕化 |
| 美國大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下述為的材料1.4305304不銹鋼熱外理，如熱壓延成型、固溶熱處理。
| 熱生產 | 固溶淬火 | ||||
| 標準 | 名字（鋼號） | 溫暖，℃ | 一系列冷卻玩法 | 溫度表，℃ | 放涼習慣 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣體 | 1000 到 1100 | 水、空氣當中 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼裝飾管沒有疏松。
硫的引入會在切割步驟中造斷屑，這讓1.4305文件特意最合適自動化手工加工。不過，在加工生產流程中可以確定徹底的冷卻塔，以以防電壓不穩。
主要是因為 1.4305 不銹鋼材質具有刺激性 0,15-0,35% 的硫，由此熔接性能差，在熔接環節中會出現熱刮痕，但矛盾焊例外。若沒法逃避對焊，提倡實用 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
因為加上了硫，1.4305不透鋼不抗晶間耐腐蝕。在偏酸和氯化物導電介質中食用時，會造成點蝕或空腔結垢。
食品類和乳所制品市場內領域、拍攝市場內領域、漆、原油使用量、硫磺皂、造紙助劑和紡織業市場內領域的銑削部件
在線咨詢