本規格規定標準了由Cr4Mo4V高溫度滾針聯軸器不銹鋼鋼板網造的運轉滾針聯軸器套圈、運轉休的熱處理回火、熱處理、回火后的技術水平耍求及抽樣檢查技術規程。本規格采應用于該鋼種制造廠的翻滾軸套部件生產工序間和半成品部件的熱治療定期檢查。對有特有想要的軸套部件，應按設備圖案的標準規定完成。

多次熱處理回火Cr,Mo:V鋼在連續式退火處理時,調溫攝氏度使用范圍特別寬，從820～900℃均可高于不錯目的。間隔固溶處理時，固溶處理后的光潔度具體決定于于急冷速率。固溶處理后的光潔度與急冷速率的相關就像文中隨時。如果開始曾多次退火工藝，能使抗拉強度進步驟變低。

滾柱軸承零件加工降溫后的高技術追求抗拉強度降溫后的洛氏硬度為197~241 HB（凹印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處檢測的。其縱深嚴禁低于表面淬火前每邊最少激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在鉛直于環帶的磨表面檢測的。套圈和精密體退火后硬性平常應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。精確測量硬性時，應除凈滾動軸承機件的脫碳層。錐體體和錐體形滾子原材料的光潔度在錐體體面和錐體形面上方測得，球體滾子可測銑面光潔度。內直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上核查光潔度。內直徑為為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上核查光潔度，其光潔度值各是為測值與緒論A(補充件）或緒論B(補充件）的規定的光潔度測量值之和。鋼球直徑高于等于4.7625mm，滾子直徑高于等于5 mm在磨制平面圖上測試對抗強度，測試的方式按附則C(填補件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附則E法律法規執行工作。內直勁以上等于15.8750 mm的鋼球，內直勁以上等于15 mm的滾子其密度以監測數值為準。淬回火后同加工零件的洛氏硬度勻性a.套圈外徑不低于100 mm，工作體直徑不低于22 mm時，同一個器件對抗強度差不不低于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，翻滾體直經越來越于22 mm時，指定器件對抗強度差越來越于1HRC。c.鋼球口徑不算太高于1.5875 mm不診斷同樣元件光潔度差。注:圓錐形滾子半徑以小頭計算方法。顯微安排軸承型號加工零件淬回火后的聚集應由馬氏體、每次氧化物、第二次氧化物和殘渣奧氏體組成。高頻淬火組織結構適用品粒徑會比較法按第二職務級別圖開展評判。第1級企業經回火后，硬度標準化復合規管理定為優秀。第十二~4級為優秀企業。如晶體度高于4級選其很嚴看重場，按GB 6394標準化中系列的圖片搜索l，擴大100倍通過關注，不不得超出5級品細度的品粒突然出現，5級晶體度的品粒高于該視景象積的15%為不優秀