ZGCr15SiMn的軸承套鋼全名字叫滾動式的軸承套鋼，存在高的抗壓比強度與疲憊極限法，高密度，高耐磨性能能性及有一定彈性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，一種中高級一流鋼，可做冷作合金模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更高一些，冷制作塑性材料壓扁適中，電弧焊接能力差，對話點型成刺激性，熱加工處理時有回火脆化。 適用于制作焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑約50.8-203.2的鋼球，直徑約>22mm的滾子；不僅如此也能以規范高堅硬程度高耐腐蝕性的許多機械化所需要的零部件，如熱軋帶鋼.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有挺高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點回火長度為90~110mm (體積太高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火工作狀態,再使用光回火,表層硬性自由高達1096HV,淬硬層程度符合1mm。對於軋制滑輪熱治理 工序的不到,通過薄邊處預冷降低溫度發生的非馬氏體形成,帶來托氏體或索氏體，增進可塑性、縮小壓力、再全局回火符合工序規定要求。做冰涼治療,可的提升滾柱軸承的盡寸可靠性,或做馬氏體級別劃分表面退火,以可靠農藥殘留奧氏體,兌換高的盡寸可靠性和較高的柔韌性。該鋼一樣 不小編建議做段造。一樣 表面退火和溫度低回火后施用。型號/型號：中國有GB/JB標注: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號標注: 100CrMn6談起德國DIN相關材料標注: 1．3520精鑄工藝流程軸承型號鋼煅造濕度(1)始鍛環境溫度因素：1150(1120)終緞環境溫度因素：850(800)度。(2)煅造前處理表面能瑕疵，盡量避免加溫后在快捷熱處理加熱。(3)溫生產加工廠時，肩負著量應對200~400度的藍脆區。熱生產加工廠時，肩負著量應對進行高的溫度脆區(大過1250)。肩負著量盡量應對進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————先要熱加工加工(球化表面淬火)————決定熱加工加工(表面淬火+低溫回火)(2)球化熱處理目的性：降底氏硬度，利于代加工，為熱處理做提供。球化固溶處理歷程：煮沸到750~~770度，恒溫某種時長，在緩緩冷卻后到600度低于空冷。(3)各方面聯軸器鋼退火+溫度過低回火及洛氏硬度表鋼號 退火溫差及退火媒介 冷藏回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻回火及高頻回火物質(1)調質顏色圖片(閱歷) 紅色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火媒質A 水：正常溫不可超過40度，不應有油，洗手液等其它雜物。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液降溫加速度是水的百倍，光潔度高而一致，但策劃 能力大，有一個定的氧化目的。環境溫度高于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)刺激性性大，應用范疇小。C 油：包擴潤滑油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可減短發生形變與容易裂開。惡化的情況用碳素鋼。油室內溫度：在60~~80度，最好不多于100~120度。回火溫度因素滾柱軸承鋼選擇環境工作溫度回火。工作溫度：150~250度。可在確保高硬度標準和高耐腐蝕性的前題下，消減內壓力和韌脆，避免安全使用時迸裂或過快破壞。因素性質及可用于依據：是在 GCr15鋼理論知識上，適宜延長Si、Mn含鐵以增強其淬透性和回彈力極限，抗磨損性能性也比 GCr15好。營造廠運轉體的符合長寬高使用范圍比 GCr15大，注意代替營造廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直徑怎么算>50mm；錐體、柱體和球體滾子直徑怎么算>22mm和幾乎所有的尺寸的滾針。學習對應著型號中GB/YB細則類型GCr15SiMn、德DIN細則類型100CrMn6、德DIN細則的材料號1. 3520、烏克蘭ΓOCT細則類型ⅢX15CΓ。化工組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學功能拉伸抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗尺寸大小：某鋼材拉伸試驗熱工作規定起來及金相公司：熱工作規定起來：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn標識形式① 鋼號末尾的三位數據標識鋼的碳含磷量，以人均碳含磷量的十萬分之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中重要鎂鎂鎳鋼設計，除各別微鎂鎂鎳鋼設計外，普通以百分之幾阿拉伯數字代表。當分別鎂鎂鎳鋼含氧量<1.5%時，鋼號中普通只標出設計標記，而不要標含氧量，但在特出現狀下易致弄混者，在設計標記后即可標以阿拉伯數字"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含氧量為0.4-0.6%，后期為0.9-1.2%，其中占比全想同。當鎂鎂鎳鋼設計分別含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計標記后期應要標含氧量，可相對應的阿拉伯數字代表為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎳鋼材料的原子，均屬微鎳鋼材料的原子，既然含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 高質鋼應在鋼號結尾加"A"，以差別于大部分高質鋼。⑤特定適用范圍的金屬空間結構鋼，鋼號冠以（或尾綴）帶表該鋼種適用范圍的附號。舉例說明鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱治療技術規范臨界值點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化滲碳降溫室溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻水速度慢隨爐放緩降為≤650°C,獲批空冷。該制作工藝加熱準確時間過去了20h之內,且降溫后氫氟酸處理物的顆粒物不平滑,會的影響事件的冷生產制作及后面的淬、回火組建和性能方面。等溫球化滲碳降溫溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再公布空冷。該新工藝技術增加熱外理時刻(整個的新工藝技術流程需時刻12~18h),外理后的聚集中炭化物這些細微飽滿。多次球化退火處理首先次預熱到810°C后冷確至650°C,再預熱到790°C后冷確到≤650°C,獲批空冷。該加工過程中雖可省去務必的日子,但加工過程中操作的過程中相對比較死板。淬、回火處理退火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷治理 氣溫-50~ -78°C。具代表性應用軟件舉例子1)可以用在作擠壓鑄造滾珠。2)也可以選擇于開發大小明顯、圖形較有難度和高精準度較高的橡膠模。