20Cr13鋼是一種種選用的304不銹鋼，包括較高的熱強度、抗水汽氧化性和優質的減震性。在弱防氧化有機溶劑中包括優質的耐防氧化性，對惠陽和海洋﹑壓縮水汽和水汽也存在大量的耐防氧化性。熱治理后整體特點好，廣泛利用利用于汽輪發電機組馬達轉子末葉尖﹑固定高強螺栓和對耐防氧化性和韌性性想要較高的燒杯及結構’。產生活動發現，20Cr13鋼經1050℃蘸火有時候會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，沖擊試驗塑性可觀降低了。溫差過高回火可衡量其聚集和耐結垢性在采用溫差下平穩，耐結垢高朝。20Cr13鋼錠鍛鑄熱處理后進行調質，高于客戶規范的耐腐蝕性指數公式。某次研究選用單材質和多材質蘸火冷凝工藝流程，可以通過700℃較高溫度回火防止蘸火進程中的雙向內裂。表為20Cr13的普通機械組成。

經過多次實驗發現裝置中運行的放置冷卻液為10%F-2000水基材質液，一下簡稱為材質液。鍛打和降溫后的好幾個長度相同之處的2OCr13電機轉子,放入RT3-120-11型全釬維素臺車爐，執行10型全釬維素臺車爐O0℃隔熱層7.5h,單材質揭曉后，單材質各用做(F-2000材質液+材質液+空)冷，蘸火樣件為700℃隔熱層18h空冷(回火生產工藝)。顯微集體運用奧林巴斯。GX51M型金相體視顯微鏡﹑堅硬程度驗測用HL-2000堅硬程度計，各用取2000堅硬程度計mm高倍制樣和120mm熱學性能指標制樣，做經過多次實驗發現裝置和介紹。

從圖里應該能夠，有差異 的回火冷凝后的步驟應該收獲有差異 的回火對抗強度。單有機溶劑液冷凝后的表皮對抗強度高達462HB,所有有機溶劑冷凝后的步驟的回火表皮對抗強度到456HB。隨之與原材料中心局的時間加入，五種冷凝后的步驟的對抗強度連續不斷降低了。這反映出五種冷凝后的步驟都到了疏松的需求。單有機溶劑液冷凝后可有較高的冷凝后流速和均勻的的小晶體馬氏體組織開展，如此對抗強度略遠遠超出兩有機溶劑冷凝后的步驟。

圖示的氏硬性弧線也也就能夠得知，這兩個待加熱方法步驟的定子和旋轉葉國內外氏硬性類似。這表述二者有的是*淬透的類件。當定子和旋轉葉*淬透時，定子和旋轉葉的平臺和表皮都受到了馬氏體。但是，當定子和旋轉葉調質時，表皮待加熱快點，馬氏體最先有不同。當定子和旋轉葉表皮的馬氏體轉換到位時，平臺座位有了馬氏體轉換。但馬氏體比容大，最后進行壓力應變在表皮組成了拉壓力應變，心肌組成了壓壓力應變。當表皮的切向拉壓力應變不低于心軸拉壓力應變，超出鋼的斷了抗力時，組成了調質堅向裂口。這那就是什么情況呢單媒介待加熱行成裂口的因為。用多導電導電媒質退火散熱，用空冷-導電導電媒質冷-空冷法。滑片散熱早期用預冷（空冷），散熱快慢慢，奧氏體和低溫奧氏體滑片沒有制造最大的彎折變形輪廓；導電導電媒質散熱環節快速的散熱至Ms點低于，避免出現珠光體被轉化；在終于空冷環節中，鑒于散熱快慢慢，能夠緩和馬氏比熱容膨漲引發的應力應變。從而，多導電導電媒質散熱滑片不能制造裂縫。多物質急冷馬達電機定旋轉葉印刷品的熱學性能方面測量。測量最終如表所顯示。可能判斷出，雙物質急冷可能保證 。JBT2006面積式減小機20Cr13馬達電機定旋轉葉的要求。這20Cr13馬達電機定旋轉葉調質加工制作工藝 已利用于鍛軋廠的產出實際中。

多有機溶劑制冷得出的調質公司略厚，對抗強度稍低。高的溫度回火后，晶體與單有機溶劑制冷得出通常一樣。多有機溶劑制冷得出的調質葉片自動化統計指標均實現發達國家規范JBT6908-2006的條件。鍛軋廠的制作實訓是因為，確認多有機溶劑制冷，多有機溶劑制冷效果很好解決Cr人體陰陽葉片調質堅向磨痕。