34CrNiMo6鋼品牌生產制造的風力發電廠增加值機中最終要的零核心部件中的一種。在該軸類的綜合性機械設備制造性的想要較高,選擇一般意義加工去調質的軸類影響延展性很大是溫影響延展性數低，若加快回火溫，軸類的硬度標準和力度指標體系而且難合格率，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后做到其性的想要,就須要對一般意義加工去整合。傳統化技術為:860℃高頻退火調溫、油冷高頻退火、560℃回火。技術中高頻退火調溫溫濕度860℃為34CrNiMo6鋼的標高頻退火奧氏體化溫濕度，過高會造成高頻退火彎曲變形、企業粗化及殘存奧氏總面積添加等相對難題,過低則奧氏體化不加以,使零件高頻退火特效不佳,調質后能力很容易通過,故此高頻退火調溫溫濕度為860℃是恰當的。蘸火一系列制冷形式選用了油冷，蘸火一系列制冷訪問進程有點慢,一系列制冷準確時間有點長,對生產制造時間作用有點大。伴隨蘸火一系列制冷訪問進程受油溫的作用有點大,該加工制作工藝 對油溫的操控規定符合需要有點高。回火溫差因素選用了560℃，該溫差因素過高會使零件產品的氏硬度稍低,過低會使零件產品的塑型和塑性的指標屬相相克格，在蘸火條件早已經確認的問題下,該溫差因素基于零件產品的自動化使用功能規定符合需要來確認。放入軸自動化使用功能規定符合需要見表1。

從表1中不錯看出來,機誡特性中的比強度指數和對抗強度不規則性需求較高,均為全封閉值,以至于以往加工制作工藝 中的回火平均溫度可調式整的發展空間較小。

加工工藝網站優化構思對傳統與現代加工制作技藝 完成調整,應先持續糾正鑄件的調質感覺分析。而在調質燒水室溫確立的環境下,要持續糾正鑄件的調質感覺，就是的提升鑄件的調質降溫后轉速,不過鑄件調質降溫后轉速過快會延長鑄件調質破裂的危險。故而是用評測可靠性試驗,求出鑄件較好的的調質降溫后轉速,并且 分別的回火室溫,設法會地延長鑄件中的馬氏體回火組織機構,的提升鑄件的終合機誡能力,于是做到加工制作技藝 調整的需求。34CrNiMo6鋼為歐洲國外1個架構鋼型號，按歐洲國外的標準DIN EN 10083-91符合要求,其電學精分見表2。由表2也可以得知,34CrNiMo6中內含較多的Cr、Ni和 Mo屬性,它的耐熱合金化地步較高,其淬透性不錯。比較測試用到的原材料為34CrNiMo6型號V類鍛件彈簧鋼,成件圖片尺寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件逐一號1~14。對14件試棒用到不一樣油平穩雙液(高溫水淬2半個小時+80℃油冷)蘸火后,調換整回火工作溫度通過比較測試,其技藝參數指標見表3。

傳統型加工過程流程所選取油冷表面表面高頻蘸火空氣冷確具體方法，對油溫的管理標準較高,類件一起交檢不容易合格品,時常要對其實現反工調質操控。也許,就增長了生物質能花費,還有減少了出產銷售出產率,從而導致出產銷售投資成本的增長,直接是因為類件盡寸會有點大，針對我廠加溫設施和表面表面高頻蘸火空氣冷確設施構成不小出產銷售負荷。路過豐富價格對比耐壓試驗對傳統型加工過程流程對其實現了調整,調整的熱操控加工過程流程為:860℃表面表面高頻蘸火加溫,雙液表面表面高頻蘸火.580℃向火。表面表面高頻蘸火空氣冷確具體方法所選取雙液表面表面高頻蘸火,即使雙液表面表面高頻蘸火操控會有點多樣化,但雙液表面表面高頻蘸火比油冷表面表面高頻蘸火一體化上空氣冷確時段短,直接也可以消減油槽的出產銷售負荷,增長出產銷售出產率。與傳統型加工過程流程比較,類件的回火的溫度能夠擁有增長,響應類件的綜合性物理性能參數能夠擁有增長,服務質也增長了一大個品質。